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工業(yè)4.0成為近年來制造業(yè)最重要的趨勢，不過有業(yè)者指出，目前工廠自動化市場亂象頻仍，主因就是連德國都尚未明確定義出工業(yè)4.0標準，包括信息模型、垂直/水平與端對端整合架構(gòu)都付之闕如，至于中國方面，期自動化水平、基礎仍離歐美日甚遠，只有汽車、煙草業(yè)約可達到3.0等級，3C、制藥等產(chǎn)業(yè)仍停留在1.0~2.0系統(tǒng)并存，尤其4.0強調(diào)的是跨領域整合能力，亟須自動化及IT產(chǎn)業(yè)透過開放互聯(lián)的接口、標準的程序設計語言對接。

不過業(yè)者指出，挑戰(zhàn)也伴隨來自新技術(shù)革命帶來的機遇，如崛起的90后、00后消費者與技術(shù)人才對個性化定制的需求，對于工廠加工環(huán)境條件及機器接口有更高要求;智能技術(shù)實現(xiàn)成本效率提升，也改變了市場需求，如透過傳感器將實時訊息連上云端，將使得各地供貨商與使用者更快讓技術(shù)落實。

機械制造廠商在智能工廠扮演的角色，必須更高效開發(fā)設備，以響應市場與客戶需求，無法再像過去只開發(fā)單款長銷機種獲利;還要因應未來整合設計的要求，具備人機互動、上下游設備M2M對話功能;同時在機器研發(fā)初期，即應導入工業(yè)設計思維，以凸顯品牌DNA、避免抄襲，與國際大廠競爭。最新推出MAPP技術(shù)，透過模塊化軟件簡化程序開發(fā)流程，縮短新機器的開發(fā)時間，讓程序設計者可以預先配置已通過驗證的功能模塊，將時間花費在更為重要的工作，降低服務和維護成本，更有利于內(nèi)外團隊合作。

智能工廠不能只靠機器解決效率問題，還有互聯(lián)互通到語義互操作，標準必須實現(xiàn)，例如在一些老廠房內(nèi)新舊設備并存，建設不可能一步到位，必須要有好的數(shù)字化工廠平臺，以確保能跟上趨勢;采集垂直產(chǎn)業(yè)的開放性數(shù)據(jù)與資，串聯(lián)，提供內(nèi)外不同部門及供貨商、客戶使用，還須培養(yǎng)足夠的跨界人才，方能因應未來的智能制造趨勢。